+8613503854331

Вибір і перевірка насоса для рідкого аміаку

Apr 04, 2023

З розвитком машинобудування рівень використання насосів значно зріс. Насоси для рідкого аміаку — це тип хімічних насосів, придатних для транспортування легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних, шкідливих і агресивних рідких середовищ. Незважаючи на широке застосування, він не є універсальним насосом і має свою сферу застосування. Якщо він не відповідає своїй сфері застосування, недостатньо вибрати. Тому користувачам необхідно попередньо визначити технологічні параметри насоса на основі наступного змісту:
1. Фізичні та хімічні властивості середовища, що транспортує
Фізичні та хімічні властивості середовища, що транспортує, безпосередньо впливають на продуктивність, матеріали та структуру насоса рідкого аміаку, і є важливими факторами, які слід враховувати при виборі. Фізичні та хімічні властивості середовища включають: назву середовища, характеристики середовища (такі як корозійність, токсичність тощо), наявність або відсутність твердих частинок і кристалів, щільність (питому вагу), в’язкість, тиск випаровування тощо.
2, Параметри процесу
Параметри процесу є важливою основою для вибору насосів для рідкого аміаку, і їх слід ретельно визначати на основі вимог технологічного процесу та діапазону робочих змін.
1. Потік (Q): Потік відноситься до маси середовища, необхідного для перекачування технологічною установкою під час виробництва та експлуатації. Зазвичай користувачі повинні надавати нормальний трафік, нижній ліміт і верхній ліміт трафіку. Швидкість потоку, зазначена на зразку продукту, є номінальною швидкістю потоку, також відомою як верхня межа швидкості потоку. При виборі моделей необхідно, щоб номінальна витрата була не менше верхньої межі витрати пристрою. Загалом, номінальна швидкість потоку в 1,15 рази перевищує нормальну швидкість потоку. Нижня межа потоку не повинна бути меншою за 30 відсотків від номінального потоку.
2. Напір (H): Відноситься до необхідного значення напору технологічного блоку, також відомого як розрахований напір. Значення напору для зразка продукту є номінальним напором, який є верхньою межею загального напору. Номінальний напір насоса, як правило, повинен бути в 1,1 раза більшим, ніж необхідний напір пристрою. Для середовищ з в'язкістю понад 20 мм2/с її також необхідно перетворити на номінальну швидкість потоку та напор під час транспортування чистої води. Порівнюючи спектр типів серії насосів з номінальною швидкістю потоку та напором, швидкість потоку та напір поміщаються у відповідний робочий діапазон насоса, таким чином пропонуючи конкретні моделі та технічні характеристики одного або кількох насосів рідкого аміаку.
3. Тиск на вході та тиск на виході: Тиск на вході та на виході відноситься до тиску на фланці всмоктувального та випускного патрубків насоса. Величина тиску на вході та виході впливає на вимоги до опору тиску корпусу насоса та ущільнювальної ізоляційної втулки.
4. Температура: Відноситься до температури середовища, що перекачується. Користувачі зазвичай повинні забезпечувати нормальну температуру, нижню граничну температуру та верхню граничну температуру середовища на вході насоса під час процесу.
5. NPSHa пристрою: NPSHa пристрою визначається насосною системою (на основі номінальної швидкості потоку та нормальної температури перекачування рідини), також відомий як ефективний або доступний NPSHa (вимірюється в метрах стовпа рідини). Його розмір визначається параметрами системи всмоктувального трубопроводу і витратою в трубопроводі і не залежить від конструкції насоса. NPSH пристрою повинен надати користувач. Щоб гарантувати відсутність кавітації, пристрій NPSHa насоса рідкого аміаку повинен мати запас надійності S. Загалом S приймається як 0.6m~1.0m.
Вибір і калібрування насосів рідкого аміаку є дуже важливими кроками як для користувачів, так і для виробників. Користувачі можуть попередньо вибрати параметри та вимоги до насоса рідкого аміаку на основі наведених вище вказівок. Щоб переконатися, що під час вибору немає помилок і що обраний насос відповідає вимогам процесу, бажано якомога довше спілкуватися з виробником.

Послати повідомлення